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使用方法
　　  用強勁工業修補劑進行維修方法非常簡便，基本工藝步驟為，表面處理→涂敷→固化→機加工。每一步都有一些需特別注意的要點，掌握這些要點，是您取得成功的關鍵。強勁工業修補劑與基體的結合主要靠化學鍵結合，所以表面處理的好壞在很大程序上決定了能否成功地完成修復。待修工件的表面絕對不能有油脂銹跡，塵土及水份，這些污物使修補劑與待修表面的兩部粘接性能下降，即使在不高的壓力下也會引起涂層局部脫落和碎裂，從這個角度而言，確保良好結合強度的方法之一就是進行嚴格的表面處理，不同的工況有不同的表面處理要求，相應也就有不同的處理方法，使用強勁修補劑系列時，請嚴格遵守以下要求。
　　1.表面處理
　　嚴格的油污必須用酒精丙酮清除，所有的游離物，鐵銹及表面污染物必須要清除掉，可使用角磨機，砂紙，銼刀或噴砂槍等工具，一方面可清除污物，另一方面粗化待修表面，要特別注意不要將待修表面磨的太光，應磨得越粗糙越好。清洗后的表面應盡快涂敷修補劑，以免清洗后的表面，再次生銹，氧化或污染。清洗后的表面不要用手去摸，如果用手觸摸了，一定要用清洗劑或丙酮再擦洗一遍。
　　2.涂敷
　　強勁系列產品是雙組份膠泥狀物，由修補劑稱為A組份和固化劑稱為B組份組成。A組份或B組份有一個嚴格的配比。因為修補劑只有加入準確的固化劑才能保證完全固化。并獲得最佳的物理機械性能，化學性能和強韌性。使用前必須按說明書中指定的配比嚴格稱量，我們向您推薦使用重量比，如果在現場施工不方便也可以目測體積比來配制，但必須盡可能準確地取料。修補劑A組份和固化劑B組份的顏色不同。正確的混合方法是沿一個方向攪拌、碾壓。使A、B組份不同的顏色完全消失至顏色完全一致，也就是說必須保證徹底均勻地混合。然后把修補劑涂敷在待修表面上，適當的按壓或滾壓以排出空氣，密實膠層。以避免空氣殘留產生氣泡。
　　3.固化
　　固化是混合好的修補劑通過溶劑揮發，放熱反應或三維交聯，按聯縮聚、加聚的化學反應，使之變為具有一定強韌固體的過程，混合好的修補劑只有通過充分徹底的反應，才能實現最終的完全固化，使涂層表面出現優異的耐磨性，耐腐蝕性，強韌性及耐溫性。沒有安全固化的涂層，其物理性能、化學性能，將是非常差的。提高溫度可以加快固化速度，不管是提高環境溫度，還是提高待修工件表面的溫度或修補劑本身的溫度都可以加速固化反應。反之，降低溫度可延緩固化時間。溫度過低固化反應將變得非常緩慢。冬季施工時，修補劑遇冷會出現凝結硬化現象，加熱后方可調配使用。加溫方式可用電爐，碘鎢燈，電吹風等，切不可用火焰直接加熱。兩組份混合后的反應與配制量有關，配制量越多，產生的反應熱就越多，固化反應就越快，修補劑的使用期就越短。尤其是緊急修補系列，如QJ528固化反應速度極快，除混合后抓緊施工外，還可以減少配制量來降低反應熱。使反應速度降低。
　　 4.后固化。
　　 強勁修補劑在常溫下達到完全固化后，分子間的反應基本停止，如果此時將修復層加溫到100℃，并保持恒溫20小時左右，分子反應還將有所繼續，分子密度不斷增加，這一過程被稱為后固化。后固化通常可提高修復層綜合性能的20~30%，特別是在耐熱，硬度抗壓，抗沖擊等方面達到最佳理想的效果。
各種修補劑的耐腐蝕性

產品選擇指南

維修過程常見缺陷及處理方法